在机械传动与自动化设备中，衬套作为关键零部件，承担着支撑和减摩的作用。传统金属衬套在工作过程中，由于轴与衬套之间存在摩擦，会产生大量摩擦热，导致金属变形、熔化，甚至出现粘连或擦伤。为了降低摩擦发热，通常需要依靠润滑油形成油膜，从而减少摩擦系数和磨损。
然而，在实际工业应用中，频繁加注润滑油不仅增加了维护成本，也带来了环境污染与运行风险。为此，金属型无油衬套应运而生。这类衬套无需频繁加油，甚至在无润滑条件下也能稳定工作，因而被广泛称为自润滑衬套、自润滑导套或无油轴承。
金属型无油衬套的工作原理
金属型无油衬套通过特殊的结构与材料设计来实现自润滑。常见方式包括：
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1. 利用金属自身特性，在摩擦表面产生保护膜，降低磨损；
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2. 采用含浸润滑油的多孔金属材料，摩擦热使润滑油渗出，在表面形成油膜；
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3. 在铜合金中嵌入石墨等固体润滑剂，在无油环境下依然具备良好的减摩效果。
这些设计使得无油衬套能够在长时间、苛刻的工况下稳定运转，避免因缺油而造成设备停机。
金属型无油衬套的优缺点
金属型无油衬套的分类与应用
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1. 粉末冶金烧结成型类
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2. FC250铸铁材质类
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3. 铜合金材质类（石墨铜套）
总结
金属型无油衬套凭借自润滑、免维护、耐高温、低噪音等优势，已成为替代传统润滑衬套的重要选择。无论是粉末冶金类、铸铁型无油衬套，还是铜合金无油衬套与石墨铜套，都能满足不同工况下的需求，广泛应用于自动化设备、汽车生产线、医疗机械、半导体生产线等领域。
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