衬套是一类常见的机械零部件，主要作用是填补零件之间的间隙，起到定位、支撑以及减小摩擦的作用。在狭义的机械行业中，衬套往往被视为一种轴承。轴承作为支撑旋转轴的重要元件，其运行过程中必然会产生摩擦。如果摩擦得不到合理控制，不仅会降低机械设备的效率，还可能导致零部件过早磨损甚至损坏。因此，如何有效降低摩擦、延长设备使用寿命，一直是机械工程领域的重要研究方向。 自润滑衬套应运而生。顾名思义，自润滑衬套是一种无需额外加注润滑油即可稳定运转的轴承部件。它在行业内也常被称为无油轴承、无油衬套、自润滑导套或自润滑轴承。该类产品通常通过在金属基体或复合材料表面嵌入固体润滑剂，或者采用高性能聚合物材料制造，使其在运行过程中能够实现自我润滑，避免传统轴承频繁加油维护的麻烦。

工程塑料轴承，又常被称为树脂型无油衬套、塑料衬套或塑料轴承，是以聚缩醛树脂为基础材料，内部加入润滑剂和特殊填充剂制成的一类新型轴承产品。与传统金属衬套相比，工程塑料轴承具有重量轻、免维护、成本合理等优势，因此在现代机械和自动化设计中被广泛应用。

复合层型无油衬套，也被称为干式衬套、FS-1自润滑轴承或DU衬套，是目前应用广泛的一类高性能自润滑轴承。它采用独特的三层结构设计：表面层为含填充剂的聚四氟乙烯（PTFE），中间层为青铜粉末烧结层，底层则是钢基或其他金属基材。这种复合结构既保证了耐磨性和低摩擦特性，又兼顾了承载力和尺寸稳定性。

铸铁型无油衬套，也称为铸铁基固体润滑剂嵌入轴承或FC250铸铁自润滑衬套，是一种以灰口铸铁（FC250）作为基体材料，并在摩擦表面嵌入固体润滑剂的滑动轴承。这类产品在低速、中低负载工况下能够稳定运行，具有无需外部供油、维护成本低的显著优势。

在自动化设备、工程机械以及汽车生产线等高负载工况中，传统油膜润滑往往难以满足稳定运行的需求。此时，高力黄铜基固体润滑剂镶嵌型轴承成为可靠的选择。该产品以高强度黄铜合金为基体，通过先进铸造工艺制造，并在基体摩擦表面均匀镶嵌固体润滑剂，形成了一种无需额外供油的高性能自润滑轴承。

在直线运动系统中，直线轴承（又称线性轴承、线性衬套）是一类应用广泛的基础部件。带夹紧把手直线轴承是在常规直线轴承的基础上，增加了便于调节与固定的把手结构，使得安装、定位和维护更加高效。其典型应用场景包括自动化设备、精密仪器、医疗器械、包装机械以及各类直线传动机构。