在自动化设备、汽车制造、工程机械、模具、液压系统等行业中，无油衬套因具备自润滑、免维护、耐磨损、低噪音等优势，被广泛应用于各种直线或旋转运动部位。那么，在安装过程中如何确保衬套稳定可靠、延长使用寿命？本文将结合实际工况，详细介绍无油衬套的三种主要固定方法：压入安装、止转螺钉固定和粘接固定，并提供实用的选型建议。

一、无油衬套的主要固定方法

1. 压入安装（最常用）

压入安装是最常见且应用广泛的无油衬套固定方式。安装时，可使用螺旋夹具、液压机或油压机，将衬套沿轴向均匀压入安装孔，利用过盈配合防止松动。这种方式结构简单、成本低、适用面广。

适用场景：中等载荷、常温环境下的自动化生产线、包装机械、检测设备等。

安装要点：

• 孔口需倒角或R角处理，防止装配时刮伤衬套；
• 可在孔壁轻涂少量润滑脂，防止压入卡滞；
• 禁止直接敲击衬套，以防变形或内径缩小。

2. 止转螺钉固定（高负载工况加固）

对于高负载、高转速或高温环境（如重型机械、工程设备等），仅靠过盈配合可能不足以防止旋转或松动。此时可在衬套压入后，于衬套与安装孔边界加工螺孔，使用止转螺钉进行紧固。

这种方法能有效防止衬套在运行中转动，是铜合金无油衬套、石墨铜套、铜合金耐磨套等高强度产品常用的加固方案。

3. 粘接固定（空间受限时的理想选择）

当安装空间狭小或无法使用压入设备时，可采用粘接固定。在衬套外壁与安装孔之间涂抹环氧树脂或金属胶粘剂，固化后形成稳定结合。

适用场景：轻载设备、小型医疗器械或结构复杂的部件中。

注意事项：粘接层必须完全固化后才能启用设备，不建议用于高温或高载环境。

二、无油衬套安装的关键注意事项

• ○ 安装孔精度：推荐孔径公差为H7，过紧会导致内径收缩，过松则易打转。
• ○ 表面清洁：安装前需清理干净孔壁油污与杂质，确保粘接或压合效果。
• ○ 润滑控制：压入式安装可轻涂润滑脂，粘接安装则必须保持干燥。
• ○ 轴端倒角：防止装配时划伤衬套内壁。
• ○ 固化时间：采用粘接固定时，必须完全固化后再投入使用。

三、固定方式选择参考

四、不同类型无油衬套的适用范围

在具体应用中，不同类型的无油衬套具有不同的材质特性与固定要求，常见种类包括：

• ○ 铜合金无油衬套、石墨铜套、铜合金耐磨套：高载、高温工况使用；
• ○ 自润滑铜套、自润滑导套、无油铜套、无给油衬套：适用于中负载、连续运动场合；
• ○ 青铜铸件无油衬套、干式无油衬套、树脂无油衬套、铸件无油衬套：适合低载或特殊工况；
• ○ 高精度型无油衬套、无油衬套组件、铸铁无油衬套：用于自动化设备、模具导向系统、精密机械。

在选择安装方式时，应综合考虑设备负载、温度、运动类型及安装空间。科学的固定方式不仅能保证运行稳定性，还能延长衬套及设备的整体使用寿命。

五、专业供应与技术支持

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